• Zaglavlje

Prismlab automatska montažna proizvodna linija za izradu prozirnih alignera

Prismlab automatska linija za montažuje dizajniran za korištenje u obradi i proizvodnji prozirnih poravnavača.Što može ostvariti proizvodnju jasnih poravnavača u termoformiranju, laserskom označavanju i automatskom podrezivanju, cjelokupna radna učinkovitost značajno će se poboljšati za masovnu proizvodnju.

2. Parametar tehnike opreme
2.1 Radni dijagram proizvodne linije

Prismlab automatska linija za montažu

 

 

Ne

ime proizvoda

Dimenzija

Težina

Vlast

napon

1

Automatsko termooblikovanje poravnavača

2,7*1,1*2 m

800 KG

3,5 KW

220 V

2

Stroj za lasersko označavanje

1,4*1,1*2 m

400 KG

2,5 KW

220 v

3

Automatski stroj za podrezivanje poravnavača

1,3*1,1*2 m

600 KG

3,5kw

220 v

/

/

/

/

/

/

3. Tehnički parametri stroja za termooblikovanje s automatskim poravnavanjem

1) Raspon temperature oblikovanja koji se može kontrolirati: 150 ℃ -400 ℃ s, folija se ravnomjerno zagrijava
2) Učinkovitost grijanja: 3) Kontrolirani raspon tlaka oblikovanja: 1-10 bara
4) Radna učinkovitost oblikovanja (jednokratno vrijeme do završetka oblikovanja): ≤15 sekundi
5) Izvrsna kompaktnost
6) Stopa neispravnog oblikovanja (stopa prerade): <1%

7) S funkcijom identifikacije karaktera modela

4.Glavni operativni tehnički parametri

1) Stopa vizualnog prepoznavanja > 99%
2) Vrijeme vizualnog prepoznavanja ≤0,2 sekunde
3) Stopa prepoznavanja laserskog označavanja QR koda > 99,9%
4) Vrijeme laserskog kodiranja < 2 sekunde
5) Stopa neispravnosti laserskog kodiranja je blizu 0

5. Tehnički parametri stroja za automatsko poravnavanje

1) Rub prozirnog poravnavača nakon podrezivanja u skladu je s izvornom linijom za podrezivanje, a točnost je <0,3 mm
2) Vrijeme rada podrezivanja jednog prozirnog poravnavača: 3) Nema smetnji u procesu podrezivanja
4) Nakon podrezivanja, stopa oštrih rubova prozirnog poravnavača je manja od 2%
5) Stopa lošeg skraćivanja (prerade): <1%
6) Osigurati pomoćne alate i softver za rješavanje automatskog generiranja linija za obrezivanje i funkcija ručne korekcije;
7) Osigurati pomoćne alate i softver za rješavanje funkcije generiranja osnovnog oblika za podrezivanje i pozicioniranje;
8) Omogućite API sučelje, riješite prilagođenu putanju linije za obrezivanje, funkciju podešavanja kuta alata;


Vrijeme objave: 10. listopada 2022